WARUNKI TECHNICZNO TECHNOLOGICZNE COLORINVEST

 

  1. Szerokości i masy powierzchniowe.

 

  • Parametry wykończenia masy powierzchniowej oraz szerokości mogą różnić się o ±5% względem parametrów podanych w cenniku.

 

  1. Ocena kolorystyczna.


Ocena kolorystyczna zawsze opiera się na pomiarze spektrofotometrycznym.

Pomiar wykonywany zawsze względem wzorca zaakceptowanego przez klienta – nigdy w odniesieniu do poprzedniej partii.

Kolory wybarwień oceniane są przy użyciu spektrofotometru Datacolor, przy tolerancji Δ<1,5.
W przypadku kolorów trudnych: grafit, khaki, zieleń itd. opieramy się na pomiarze spektrofotometrycznym. Organoleptycznie tego typu kolory mogą różnić się pomiędzy partiami.

Informujemy również, iż mogą występować niewielkie różnice w odcieniu oraz intensywności barwy pomiędzy dzianiną główną a dodatkami.

Różnice te wynikają m.in. z rodzaju użytych surowców, składu procentowego dzianiny oraz maszyn wykorzystywanych w procesie produkcji.

Różnice w odcieniu mogą występować również pomiędzy dzianinami stabilizowanymi wstępnie
a dzianinami o składzie 100%

 

  1. Zakresy kurczliwości:

 

Badania kurczliwości wykonywane są zgodnie z normą PN-EN ISO 6330:2021. Kurczliwości wykonywane są standardowo w temperaturze 40 stopni według procedury 4N r programem trwania 30 minut. Badamy również kurczliwości w temperaturze 60 stopni (procedura 6N). Ocena kurczliwości wykonywana jest po określonym sposobie suszenia, zgodnie z wymaganiami klienta.

 

  • Dopuszczalne zakresy kurczliwości:
  • dzianiny z dodatkiem elastomeru STABILIZOWANE WSTĘPNIE do 5%
  • dzianiny z dodatkiem elastomeru bez STABILIZACJI WSTĘPNEJ do 8%
  • dzianiny singiel 100% CO z procesem SANFORYZACJI do 5%
  • dzianiny dresowe 100% CO z procesem SANFORYZACJI do 5%
  • dzianiny dresowe 100% CO drapane, skin peach, dwustronnie drapane, gdzie jest ingerencja w włókno z procesem SANFORYZACJI do 6%
  • dzianiny dresowe z dodatkiem poliestru do 5%
  • frota strzyżona BAW/PES do 5%
  • frota pętelkowa BAW/PES do 5%
  • frota bambusowa do 8%
  • Interlock 100% CO do 7%
  • Interlock 100% CO z procesem SANFORYZACJI do 5%
  • Luper BAW/PES do 5%
  • Luna PES 100% do 5%
  • dzianiny żakardowe – do 6%
  • dzianiny ściągaczowe z dodatkiem elastomeru typu 1*1, 2*1, prążki, falbanki itp. do 8% preferowany kierunek poprzeczny. Jeżeli klient wymaga poniżej 5% należy wykonać stabilizację wstępną która zmieni strukturę i właściwości dzianiny
  • małe wsady, do 40 kg – kurczliwości do 7%
  • artykuły 100% WO – pranie 30* z czasem ~40 min wykonywane wyłącznie z płynem do prania wełny który nie zawiera alkaliów – kurczliwości do 8%

 

  • Metody suszenia stosowane podczas badań:
  • metoda A – suszenie wiszące w szafie suszącej
  • metoda B – suszenie wiszące w warunkach naturalnych („balkonowe”)
  • metoda C – suszenie na płasko w szafie suszącej
  • metoda D – suszenie na płasko w warunkach naturalnych („balkonowe”)
  • metoda F – suszenie w suszarce bębnowej.

 

Wyniki kurczliwości mogą różnić się w zależności od składu surowcowego, rodzaju wykończenia, parametrów dzianiny surowej oraz sposobu stabilizacji oraz zastosowanej metody suszenia.

 

  1. Normy laboratoryjne:

 

  • Odporność na piling i skłonność do mechacenia badamy zgodnie z normą PN-EN ISO 12945 według 3 metody:
    • Skrzynkowa Metoda badaniu pilingu PN-EN ISO 12945-1: 2020
    • Metoda Martindale’a PN-EN ISO 12945-2: 2020
    • Metoda przypadkowego tamblowania PN-EN ISO 12945-3: 2020.

 

Piling jest uzależniony zarówno od rodzaju zastosowanego surowca, jak i od wykończenia zadanego przez klienta.

 

  • Wyznaczanie maksymalnej siły oraz wydłużenia przy maksymalnej sile wykonujemy za pomocą metody paskowej zgodnie z normą PN-EN ISO 13934-1: 2013. Dopuszczalne wartości maksymalnej siły oraz wydłużenia powinny być każdorazowo ustalane w odniesieniu do wymagań klienta.
  • Odporność na przebicie mechaniczne (kulką) wykonujemy zgodnie z normą PN-EN ISO 9073-5. Wymagane wartości graniczne powinny być określane zgodnie ze specyfikacją klienta. Zależy ona od konstrukcji dzianiny surowej
  • Badanie przepuszczalności powietrza wykonujemy zgodnie z normą PN-EN ISO 9237. Wartość przepuszczalności powietrza zależy od rodzaju surowca, konstrukcji dzianiny, stopnia zagęszczenia, rodzaju wykończenia oraz zastosowanych procesów. Dopuszczalne wartości przepuszczalności powietrza powinny być każdorazowo ustalane w odniesieniu do wymagań klienta.

 

  1. Normy jakościowe.

 

Dopuszcza się występowanie błędów, takich jak: plamki, dziurki) o średnicy mniejszej niż 1 cm w ilości nie większej niż 3 sztuki na 10 mb dzianiny.

Dopuszcza się występowanie błędów takich jak: dziurki, plamki o średnicy mniejszej niż 5 cm w ilości nie większej niż 2 sztuki na 10 mb dzianiny.

Dopuszcza się występowanie jednej dziury o średnicy do 20 cm na belkę dzianiny, zlokalizowanej w środkowej części belki, wynikającej z pomiaru gramatury.

Dopuszcza się rozcięcie nie po igle – do 5 cm od brzegu na odcinku do 2 mb.

Dopuszczalna różnica wysokości włosa dla dzianin drapanych i strzyżonych prawostronnie wynosi do 2 mm, w odniesieniu do próbki produkcyjnej, wzorca standardowego lub wzorca załączonego do konkretnego zamówienia.

Pomiar weryfikujący wysokość meszka wykonywany jest za pomocą grubościomierza.

  • Enzymowanie – to efekt polegający na zwiększeniu odporności na pilling. W trakcie tego procesu usuwane są „ martwe” włókna dzianiny, co poprawia czystość dzianiny oraz jej gładkość, jak również miękkość wyrobu. Proces ten może powodować nieznaczne rozjaśnienie odcienia kolorystycznego. Po procesie enzymowania stosuje się proces tamblowania, którego celem jest usunięcie luźnych włókien. Należy jednak zaznaczyć, iż całkowite wyeliminowanie wszystkich wolnych włókien nie jest możliwe. Do pierwszego prania wyrobu może występować ich stopniowe wypadanie. W dzianinach dresowych ze splotem diagonalnym może występować nasilenie pylenia, ponieważ wyenzymowane włókna osadzają się w kanałach struktury diagonalnej.
    • W dzianinach enzymowanych, szczególnie dresowych drapanych i strzyżonych lewostronnie, do pierwszego prania może występować wypadanie niezwiązanych włókien bawełnianych.
  • Silikonowanie – poprawia miękkość i śliskość chwytu dzianiny, jednak może powodować obniżenie odporności dzianiny na piling.
  • Sanforyzcja – powoduje poprawę kurczliwości. Po tym procesie prawa strona dzianiny może ulec delikatnemu wyświeceniu, co powoduje nieznaczną zmianę odcienia kolorystycznego. W przypadku dzianin dresowych może spowodować przygniecenie pętelki lub włosa dzianiny.

 

  1. Inne uwagi technologiczne.
  • Efekt lekkiego drapania może częściowo zanikać po praniu.
  • Każda zastosowana apretura może w niewielkim stopniu wpływać na zmianę odcienia kolorystycznego dzianiny.
  • Dzianiny surowo prane mogą posiadać łuski bawełniane, co wynika z naturalnego procesu wzrostu bawełny i są zjawiskiem naturalnym dla tego typu asortymentu. Jeżeli klient nie życzy sobie, aby w dzianinie były widoczne łuski proponujemy proces bielenia chemicznego, gdzie ług sodowy rozpuści je prawie w całości.
  • Mogą wystąpić różnice w naturalnych kolorach bawełnianych poddanych procesom opierania, które wynikają z kraju pochodzenia włókna naturalnego.
  • Dzianiny dziane w rękawie na surowo mogą po wybarwieniu posiadać ślad złożeniowy – który uwidacznia się w miarę nasycenia koloru barwnikiem.
    Powyższe zjawisko może również dotyczyć dzianin ściągaczowych.
  • W przypadku braku wzorca wykończenia innego niż standardowe, dzianina nie podlega reklamacji.
  • Przed złożeniem zamówienia należy dostarczyć próbkę lub specyfikację, na podstawie której możliwe będzie spełnienie wymagań inne niż standardowe.